“褐煤干燥成型”世界难题被攻克

随着干燥后的褐煤粉末被输送入料仓，在两个相对旋转的压辊的挤压下，传送带上一个个亮晶晶的鸡蛋大小的球团不断地“流”出。这是记者日前在河南省洛阳市双勇机器制造有限公司球团工程试验车间见到的一幕，由该公司研制的我国台大型高压压球机试验成功。“球团强度压力达到50千克，就能满足运输要求。”头戴安全帽的该公司董事长兼总经理郭铁军兴奋地说，“成型试验的两种褐煤粉末分别来自新疆和内蒙古，能把这两种我国目前难压的粉状物料，在不添加任何添加剂的情况下压制成功，说明试验很成功。这将解决褐煤运输和易自燃问题，使国内一些由于解决不了运输和规模生产问题而停产的褐煤加工企业复产，为我国褐煤开发利用、可持续发展做出重要贡献。”

　　据了解，我国褐煤储量至少1300亿吨，多产于新疆、内蒙古、宁夏、云南等地。褐煤在干燥提质后会生成大量粉尘，如每年干燥提质1亿吨褐煤，就会产生粉状褐煤3000万吨。而我国目前普遍使用的小型压球机产量太低，满足不了要求。堆积如山的煤沫难以运输和使用，占用了大量土地，严重污染环境，造成火灾安全隐患。因此，褐煤提质工艺及装备技术是目前发达都在积探索攻关的世界性课题。此外，随着我国工业化的快速发展，钢铁、煤炭、化工、水泥等领域大宗工业固体废物产生量也将随之增加。目前全国各矿冶企业每年排出大约20亿吨以上的废弃粉料和粉状尾矿。如果通过高压压球机将粉状物料压制成具有一定强度的球、粒或块形，就可以用于冶炼、焙烧或燃烧。按照每吨增效50元计算，每年就可创造1000亿元人民币的价值，并可改善环境、节能减排，退地还耕，变废为宝